一种滚丝机自动上下料装置制造方法及图纸

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  本发明专利技术公开了一种滚丝机自动上下料装置，属于工位器具技术领域，包括一架体，所述架体的上部设置料斗和传送机构，所述料斗和所述传送机构之间设置给料机构，所述传送机构包括装在架体上的调高构件和位于其顶端的支座，所述支座上部设有V形凹槽，所述给料机构包括滑轨、送料板、送料气缸和导向杆，所述送料气缸和所述导向杆均通过连接板与所述送料板连接，所述送料板与安装在架体上的所述滑轨配合，所述料斗为一侧敞开的簸箕形结构，其敞开的一侧朝向所述传送机构。本发明专利技术结构相对比较简单、操作简单便捷、安全可靠，提高生产效率，减轻劳动强度，防止零件的磕拉碰伤，保证产品质量。

  减振器活塞杆滚丝加工的工件上下料一般会用人工上下料，即手动拿取活塞杆，放到调整好位置及参数的滚丝机上，然后启动设备做加工，加工完后再手动拿出活塞杆，放到相应的工位器具中。这种方法不仅劳动强度大、工作效率低，尤其是冬天，冰冷刺骨，冻伤较多，工作环境差，给操作工人造成诸多不便和痛苦。

  有鉴于此，本专利技术针对现存技术的不足，提供的一种活塞杆滚丝时自动上下料的滚丝机自动上下料装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种滚丝机自动上下料装置，其特征是：包括一架体，所述架体的上部设置料斗和传送机构，所述料斗和所述传送机构之间设置给料机构，所述传送机构包括装在架体上的调高构件和位于其顶端的支座，所述支座上部设有V形凹槽，所述给料机构包括滑轨、送料板、送料气缸和导向杆，所述送料气缸和所述导向杆均通过连接板与所述送料板连接，所述送料板与安装在架体上的所述滑轨配合，所述料斗为一侧敞开的簸箕形结构，其敞开的一侧朝向所述传送机构。与现存技术相比，本技术的有益效果如下：本专利技术的滚丝机自动上下料装置，适用于活塞杆滚丝加工时的自动上下料，能够大幅度的提升生产效率，减轻劳动强度，防止零件的磕拉碰伤，保证产品质量，而且结构相对比较简单、操作简单便捷、安全可靠。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本专利技术的内容，但本专利技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本专利技术能无需一个或多个这一些细节而得以实施。实施例一如图1所示，一种滚丝机自动上下料装置，其特征是：包括一架体1，所述架体1的上部设置料斗2和传送机构3，所述料斗2和所述传送机构3之间设置给料机构4，所述传送机构3包括装在架体上的调高构件5和位于其顶端的支座6，所述支座6上部设有V形凹槽7，所述给料机构4包括滑轨8、送料板9、送料气缸10和导向杆11，所述送料气缸12和所述导向杆13均通过连接板14与所述送料板15连接，所述送料板15与安装在架体上的所述滑轨8配合，所述料斗2为一侧敞开的簸箕形结构，其敞开的一侧朝向所述传送机构。上料时，操作工将需要滚丝的活塞杆放在上料斗内，通过送料板9的上下移动将活塞杆依次送至传送凹槽内，通过传送凹槽，活塞杆被依次送至V形凹槽内，再通过中间的支板传送至另一侧的传送凹槽内，这时活塞杆通过定位装置定位，送至滚丝轮中间滚丝，加工完成后，活塞杆被松开，再通过传送凹槽送至下料端V形凹槽，到达指定位置后进入下料斗内。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。

  一种滚丝机自动上下料装置，其特征是：包括一架体，所述架体的上部设置料斗和传送机构，所述料斗和所述传送机构之间设置给料机构，所述传送机构包括装在架体上的调高构件和位于其顶端的支座，所述支座上部设有V形凹槽，所述给料机构包括滑轨、送料板、送料气缸和导向杆，所述送料气缸和所述导向杆均通过连接板与所述送料板连接，所述送料板与安装在架体上的所述滑轨配合，所述料斗为一侧敞开的簸箕形结构，其敞开的一侧朝向所述传送机构。

  1.一种滚丝机自动上下料装置，其特征是：包括一架体，所述架体的上部设置料斗和传送机构，所述料斗和所述传送机构之间设置给料机构，所述传送机构包括装在架体上的调高构件和位于其顶端的支座，所述支座上部设有V形凹...