钢筋滚丝机使用说明和技巧

  本厂生产销售多种钢筋机械，自动滚丝机、手提钢筋弯曲机、钢筋镦粗机、钢筋滚丝机、钢筋冷挤压机、钢筋弯弧机、钢筋弯箍弯曲机、钢筋除锈机、钢筋切断机、钢筋调直除锈机等等，欢迎新客户和老客户来电洽谈，另外本人可以拉各位看官进关于建筑行业的交流群，可以加微信1393182417进群，验证消息请写”建筑群“

  HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。大多数都用在建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头, 是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。

  HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的工艺流程。加工螺纹的牙形饱满,尺寸精度高,机械强度高。既可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。

  本机简单易操作、结构紧密相连、工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。可加工直径范围为16-40mm的HRB335和HRB400级钢筋。

  HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机,由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制管理系统等部分组成。

  1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V?50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

  1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:

  2.调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二:

  .滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心, 调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。

  4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还有必要进行微调。

  5.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到一定的要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:

  6.根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值,螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四:

  将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀端面对齐,然后扳动手柄夹紧。

  1.接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄, 向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,就可以实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到某些特定的程度后,就可以实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,就可以实现自动退刀。

  2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

  3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

  4.滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置,并保证行程不变。

  5.滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到一定的要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹, 当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度, 当进给到某些特定的程度后,就可以实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮,就可以实现自动退刀。

  1.剥肋刀切削少数钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。

  3.滚丝轮滚轧少数的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该按时换新滚丝轮。

  1.冷却液体一定要使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。

  3.待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。