泰州海陵:向“新”而行上演项目建设“速度与激情”

  推动大规模设备更新是加快构建新发展格局,推动高水平发展的重要举措。在泰州市海陵区,慢慢的变多的企业向“新”发力,向“智”而行,以“智”促“质”,上演着设备更新等技改项目建设的“速度与激情”,“更”出产业大未来。

  近年来,随着光伏技术的快速迭代,市场对高效率、高功率、高可靠性、低成本产品的迫切需求,N型TOPCon技术脱颖而出,已代替P型PERC电池成为光伏产业技术的主流。

  步入一道新能源科技(泰州)有限公司的生产车间,工作人员穿梭在不一样的区域,忙着进行内部布局调整,为改造项目腾出空间。

  “当前主流的PERC电池(P型)转换效率大概为23.7%,技术已接近于瓶颈且提效进度缓慢,取而代之的是技术提升空间更大的N型电池技术。”公司电池设备高级经理董俊武介绍,眼下,泰州基地已启动总投资3亿元的改造项目,目前车间正处于停机改造阶段。

  值得一提的是,此次改造不是简单的设备更新,而是淘汰劣势产能,瞄准高水平质量的发展目标提升产品竞争力,促成一道新能源成为行业“领跑者”。“新引进的N型TOPCon技术,转换效率能达到26.6%,开压达743毫伏,一个电池片的功率可以将原先的7.6瓦提升到9.5瓦。”董俊武表示,新设备预计9月进场,随着电池的转换效率、功率提升,电池车间将建成8-10条智能化生产线GW。

  来到泰州康乾机械制造有限公司二期铸造车间,在低压铸造生产线上,一排排干净整洁的机器和井然有序的生产节奏。该项目计划总投资10亿元,新建绿色化、智能化铝合金铸造车间和产品包装打磨车间,并配套建设智能仓储系统、模具存储及维护车间。

  车间主任朱平介绍,低压铸造线由中控系统实时监控和管理生产的全部过程,可实现机器人自动下芯和取件,与传统铸造方式相比,具有生产效率高、产品质量稳定等诸多特点。

  如今,新增的自动化铸造生产线名工作人员就能完成正常生产,人力成本下降了一半,他们的工作已不再是繁重的体力劳动,只需要扮演好巡视和协调的角色,这一转变,正是企业数字化转型的生动体现。而这样的自动化生产线,仅仅是康乾机械二期项目的一隅。

  “目前,32000平方米的二期生产用房已完成了建设工程的竣工验收,部分生产设备也已陆续进场安装调试投产,整个项目预计年底全部完工,产能将提高60%以上。”公司董事长唐大林表示。

  走进泰州隆基光伏科技有限公司的智能化生产车间,一台台自动化生产设备马力全开,机械臂有序挥舞,一件件光伏组件产品陆续完成生产下线。

  据悉,泰州隆基光伏科技有限公司11.2GW新一代光伏组件项目,重造生产流程为面向全球分布式用户“量身定制”首款专属组件,转换效率可达22.6%。该项目是隆基绿能深耕泰州9年启动的第三个项目。从2015年到2023年,隆基绿能与海陵区深度合作,累计总投资100亿元,建成三家生产基地、两家研发中心。

  “从今年一季度开始,隆基就保持满产状态,基本上每个月产能接近1GW,出货量也比去年有大面积上涨。”泰州隆基光伏科技有限公司副总经理陈凯说。

  企业快速地发展的背后,是大力推进“智改数转网联”的硕果。近年来,隆基先后投资20亿元,新建16条1102高效单晶组件全自动生产线。隆基在海陵期间,经历了三次升级改造,去年是最大一次升级改造,所有机器设备全部更新换代,整个产能提升了30%以上,能效也基本上提升了30%以上。

  工欲善其事,必先利其器。泰州隆基牢牢牵住“智”这个牛鼻子,积极开展技术改造、技术创新工作,打好技改“组合拳”, 跑出增效“加速度”,助力企业高质量发展。

  陈凯介绍,“目前,我们正在做一些小技改,争取在智能化方面有所突破,使产能能够稳中有升,保持上涨的良好态势。”

  近年来,海陵区聚焦“1+2+3”现代产业体系,引导产业加速推动设备更新,助力设备更新、技术改造和数智升级,不断的提高企业综合竞争力和市场占有率。截至目前,累计创成国家级人机一体化智能系统示范工厂1家、国家级5G工厂1家、国家级人机一体化智能系统优秀场景1个、省级人机一体化智能系统示范工厂2家、省级人机一体化智能系统示范车间18家、省工业互联网标杆工厂1家、星级上云企业150家。