钢筋直螺纹滚丝机

  SZS14-40型钢筋直螺纹滚丝机，大多数都用在建筑工程带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400E及级带肋钢筋。

  SZS14-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成剥肋、滚轧螺纹。加工牙型饱满，尺寸精度高。

  SZS14-40型直螺纹滚丝机由机体、夹紧钳、滑杆、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制管理系统等部分所组成。具体结构见后附装配示意图、部件装配图、电气原理图及接线、主电机功率： 4KW

  1、连接电源线HZ。通电前，机壳务必连接好接地线、冷却液箱中加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。

  （二）空车试转（不装夹工件）1、顺时针转动进给手柄使机床停在起始位置，接通电源。

  2、配电盘旋扭开关置于正丝位置，操作面板正反转开关，旋为正转，查检水泵工作是不是正常，逆时针转动进给手柄，主轴旋转，（观察旋转方向，如不正确需重新交换两根电源线）检查其它各部位是不是正常。3、按加工螺纹的工序进行试操作，而后将减速机置于后极限位置，减速机停止转动。

  1、加工前，要根据所加工钢筋的直径，选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一。

  3、滚丝轮及垫圈的安装：正丝安装的步骤——面向滚轧头前轴座，以任一根偏心轴为一轴，先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：厚—中—薄，再分别安装滚丝轮（滚丝轮小面朝外），最后，在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：薄—中—厚。反丝安装的步骤——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。

  4、对刀：先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉，再松开6条定位螺栓，然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心，转动偏心调节齿轮，使滚丝轮与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧6条定位螺栓，再拧紧3条紧定螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

  5、松开定位盘紧固螺钉，将选择好与钢筋型号一致的对刀棒粗端放入剥肋刀组中心，用专用调整棒，插入定位盘外圆上调节孔，转动定位盘，使剥肋刀组与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧定位盘紧固螺钉，使定位盘不能转动。

  6、根据所加工钢筋型号，调整剥肋刀开张碰块的位置，保证剥肋长度达到一定的要求值，根据所加工钢筋型号，调整进刀行程的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到一定的要求值。

  7、加工过程中，若需调整丝头直径大小请参照（二）4项、5项；若需对剥肋长度、轧丝长度进行调整。

  （2）稍加向心推力的情况下，分别拧紧四处刀体紧定螺钉，使各刀体与刀架不致分离。

  将待加工的钢筋夹在定心夹紧钳上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面3毫米的距离，然后搬动手柄夹紧。

  1、滚轧正丝时，顺时针转动进给手柄到初始位置；接通电源，先将电控箱 里面的旋转开关至正丝位置，然后正反转开关上接通正转，待冷却水流出即可转动进给手柄，向工件方向手动进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀会自动张开，转动手柄继续进给，即可开始滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄，待主轴旋转一周后，轴向进给一个螺距长度，就可以实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车并自动反转回车。

  3、用螺纹通止规检查丝头，或用标准的连接套筒直接检测（每个连接套每批只能检测不超过100次）。

  4、滚轧反丝时，先将电控箱里面的正反丝按钮扳至反丝位置，转动进给手柄，主轴自动旋转，向工件方向继续手动进给实现切削，当剥肋长度达到一定的要求时，剥肋刀自动张开，继续进给,滚轧头自动反向旋转,操作手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要均匀用力并使用主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,就可以实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后停车,自动改为正转,就可以实现自动回车。当自动回车结束后，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀机构自动复位，卸下加工完的工件，如此反复加工。

  上工件 手动进给剥肋 剥肋刀张开 继续手动进给 螺纹滚轧 滚轧完毕停车 反转退刀 扳动进给手柄退回起始位置，自动停车。

  上工件 手动进给剥肋 剥肋刀张开 继续进给（不可过快） 主轴反转 上丝进行滚压反丝 停车 正转回车 结束后进给的柄回到起始位置，自动停车。

  1、剥肋刀切削少数钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀片拆下，将刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm，（严禁修磨靠钢筋刀面），安装后即可重新使用。仅松开刀片压紧螺钉即可取下刀片。

  3、滚丝轮滚轧少数的丝头后，因磨损或牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应更换新滚丝轮。

  2）冷却液务必用水溶性切削液，严禁使用油性溶液，更不可用油代替。天气严寒地区在施工完后应将切削液放出，预防冻坏冷却系统。

  3）待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿据下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工。

  6）铁屑应及时清洗整理干净。（应在断电状态下清理）。7）冷却液应半月清理一次。

  8）减速机应保持润滑油充足，从示油器观测油面，应距底平面115毫米左右，通常用3-6个月更换一次46＃机械油。9）滚丝机应定时进行保养。包括清洁机器、填加润滑油脂、紧固各处螺丝、修复受损部位等，可按一般机械产品保养程序进行。