滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电--液履行和操控办理体系,可使每一个作业循环在手动、半主动和主动三种办法中挑选。 滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工,能有效地进步工件的内涵和外表上的质量,加工时发生的径向压应力,能明显进步工件的疲劳强度和改变强度,是一种高效、节能、低耗的抱负工艺。 加工原理 在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮,分别装置在滚丝机的两根主轴上,并可在传动组织的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动,L轮可通过调整组织的调整与R轮在工件P外表的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧,调整夹具可使工件轴向移动,在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摇摆一个Φ角,以确保工件在冷轧过程中从始至终坚持与两滚轧轮处于自在对滚状况,一起便于装夹工件。 滚轧轮的结构尺度、形位公役及技能方面的要求参照滚丝轮及圆柱丈量齿轮制定,滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料核算,所需求的资料可选用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。 分类 滚丝机分为:两轴滚丝机和三轴滚丝机。 1、两轴滚丝机在五金修建、汽摩配件、交通电力、标准件 制造等有很强的优越性; 2、三轴滚丝机在管螺纹加工职业中,等三角支撑,确保真 圆度、同心度与笔直度。 问题处理 滚丝机常见的问题及处理办法 1、滚不出丝或乱丝 滚压头旋转方向不正确;滚压头标准与钢筋不一致 定位套次序不正确;滚压头次序装置是不是正确; 滚轮,定位套损坏; 2、不发动 空开,倒顺总停于闭合;电源缺相; 热维护器起维护效果、稳妥烧坏; 接线掉落,变压器已烧坏。 操控线路触点有没有损坏或接触不良。 查看中止发动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否杰出; 查看设备前面的限位触点是否杰出,触点、线、稳妥有没有损坏(变压器进、出的稳妥) 3、无反车(回转) 前行程开关已坏(大约7000次);延时继电器不动作; 压块压行程开关间隔不行,压块压不到位或损坏卡阻; 接线掉落;触点是否接触不良或损坏; 查看前面的限位触点是否不到位,闭点是否断开,开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合; 查验机器后边的限位,闭点是否断开,查线路的点,线是否松动、接触不良、损坏、断线、车顺丝:开机逆时针剥皮,滚丝,顺时针退丝 5、换滚丝轮内垫片的次序:顺时针:厚中薄,外垫片薄中厚; 6、微调尺度:松滚丝轮头后边六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后,用活动扳手微调尺度 7、调丝的长短:调理双行程开关上的挡块间隔 8、调拨皮的长短:调理装置退刀轴上的四方座 9、车反丝 (1)滚丝轮内的垫片次序装置反了 (2)扣子开关拨向上 (3)开机逆时针剥皮,按按纽开关上撤退按纽顺时针滚丝,后逆时针退丝