关于用于承受压力的管道定期检验常见缺陷及处理小结

  张存堂是鄂尔多斯市特定种类设备检验所的一名检验员，从事用于承受压力的管道检验工作三年，在检验过程中积累了一些经验，并对在检验中发现一些用于承受压力的管道常见缺陷的处理提出了意见和建议。现予刊发，供大家学习交流。

  在检验近千条的用于承受压力的管道中，发现很多用于承受压力的管道存在相似的问题，现就一些普遍的问题和处理意见做一小结，仅供参考。

  一是现场安装与设计不符。主要存在规格管径壁厚不符的情况，材质使用错误情况也时有发生。遇到这类情况时，检验员要重新进行安全校核，以确定该管道是不是能够继续安全使用，缺陷严重者只能重新更换相关管道。

  二是现场存在非法技术改造。这类管道往往是企业优化生产的基本工艺进行的技术改造，但企业往往既没办理告知手续和现场安装监督检验，也没与设计单位做设计变更，使该管道处于非法使用状态。目前的法律、规程、检验规则又未对该类管道如何检验、能否检验做出明确的说明，导致这类管道很难做正常检验测试，也很难纳入常规检验检测范围。

  三是磨蚀腐蚀减薄。这类管道往往是介质对管道冲刷磨蚀、介质对管道材质有腐蚀而导致的减薄。冲刷磨蚀有的是正常的介质磨损，如介质为水煤浆、黑水、灰水等，这类磨损没办法避免，只能采取管道内壁增加陶瓷内衬、增加壁厚、使用特殊耐磨材料来延长管道常规使用的寿命；也有由于设计不合理如压力、流速、管道走向不合理等导致的磨损；酸、碱、氯离子等介质会对碳钢、奥氏体不锈钢会产生腐蚀减薄，这类介质要避免设计安装用材错误，如氯离子介质一定不能用于不锈钢管道。磨蚀腐蚀减薄对管道安全使用带来的危害巨大，企业要对此很重视，加强事前、事中控制，发现减薄应按时换，避免因管道磨蚀腐蚀减薄导致管道破裂的安全事故。

  四是常见管道焊接错边缺陷。错边缺陷几乎是每一条管道都存在的一种缺陷。这种缺陷就是企业在现场安装时没有认真安装、组对偏离造成的。如果管道没有错边缺陷，很多管道的安全使用的时间会大大延长，这样既能减少检验次数，也能降低检验费用。因此，建议企业在安装现场，严格管理安装焊工组对焊接，提高焊接质量。

  五是焊缝内部缺陷。主要存在未焊透、未熔合、气孔等典型内部缺陷。GC2/GC3级管道焊缝内部缺陷更多，且缺陷严重。GC1级此类缺陷很少，且缺陷不严重。导致此现状的原因还是安装时候造成的。GC1级管道安装要求100%无损探伤，焊缝内部缺陷少且小，而GC2级只要求10%或更低比例的抽查探伤检验，这就给现场焊工“糊弄”的机会，为了工作量、工程进度，加快焊接，内部缺陷也就在所难免了。焊缝内部缺陷是很难修复处理的缺陷，也是管道存在安全风险隐患最大的问题之一。这类缺陷处理只能是焊缝返修，消除缺陷，而焊缝返修工程量大，需要一些时间也长，返修成本很高，还存在返修后焊缝质量更差的风险。因此，我们检验员期望的是企业在现场安装时，务必监理好现场焊工焊接的质量，最好能够降低焊缝内部缺陷，这样企业安全更有保障。目前有种新的检测验证的方法就是对焊接“死缺陷”进行安全评价，但这还是在起步阶段，拥有资质的相关单位少之又少，全方面实行起来困难重重。我想随着检验新技术、新方法的应用，随着法律规程的健全完善，不久的将来管道定期检验可能会被安全评价替代。

  六是安全附件不合格。主要存在压力表、安全阀未校验、过期、铅封损坏、易燃易爆介质管道未安装紧急切断阀、紧急切断阀未校验等问题。这类问题一般只要进行重新校验或更换安全附件，就可以消除安全隐患，但这几年的感受是企业对此类问题重视还不够，往往是检验发现了才去处理。作为检验员，期望以后企业更加重视安全附件校验，少出现一些安全附件不合格的情况，让企业真正安全运行。

  总之，企业才是安全的主体。检验往往是只能发现有一定的问题，但不能100%排除隐患，安全防患更在企业。（鄂尔多斯市特定种类设备检验所 张存堂）