湖南日报5月9日讯（全媒体记者 蒋睿 通讯员 肖燕）今日，由湘潭华进重装科技股份有限公司自主研发的1500吨/18.3米钢管全长扩径机组，交给中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司。这是我国首台自主研发的能为18.3米直缝埋弧焊管进行全长扩径的制作设备。
直缝埋弧焊管，是常用于长距离运送石油、天然气的首要管线产品。国内现在油气运送管道选用的是12.5米钢管。直缝埋弧焊管出产的悉数过程中，扩径是关键环节之一。一方面，对焊管进行整形，进步焊管的直线度和圆度；另一方面，消除钢管成形以及焊接过程中因不均匀受热，导致塑性变形或相变引起的剩余应力，进步钢管质地强度和耐性。
“此前，能出产1500吨/18.3米钢管全长扩径机组的只要德国、瑞士、荷兰的企业。其间最难霸占的技能指标，便是如何为18.3米钢管进行全长扩径。”湘潭华进重装科技股份有限公司总经理彭德平介绍，1500吨/18.3米钢管全长扩径机组设备长60米、宽12米，重达500吨。2021年，该公司与湖南科技大学万步炎教授专家团队，联合建立湖南省专家工作站，通过2年研发，成功霸占18.3米钢管全长扩径技能难题，打破国外技能独占。该套设备还具有在线三梁校直、管端主动查验测验、智能实时监控等功能。
“在管道建造施工全套工艺流程中，选用18.3米钢管，较12.5米钢管可有实际效果的削减三分之一环焊缝施工操作量，下降环焊导致的质量危险，进步管道安全功能，进步施工功率，下降建造本钱。”彭德平说，该公司研发的金属管材制作配备，价格较进口同类配备低30%至50%。
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