东北网5月6日讯 将传统的手艺铸造技能与现代机器人技能结合，用机器手臂替代人工，完结最风险、劳动强度最大的锻压进程。日前，哈工大机器人研讨所自主研制成功了“铸造一号”锻压机器人，填补了国内铸造出产线无国产机器人的空白。
据了解，我国是锻压大国，因为绝大多数出产的悉数进程都是由人工操作完结，导致出产功率低、产品质量不稳定。一起，因锻压工种在高温锻压环境下的劳动强度大、风险性高，从业工人也渐渐变得少，但从国外引入机器人付出的本钱对国内铸造企业来说难以接受。
据介绍，哈工大研讨所由多名博士生和工程人员组成的的课题组，通过一年多高强度技能攻关，研制出“铸造一号”机器人，并成功在国内锻压出产线上进行了试运行。“铸造一号”的机器手臂不仅能夹紧1100℃———1200℃的高温工件，还能接受人体没办法接受的锻锤接连击打时的轰动冲击；此外，该机器人进行了主动控制编列，可模仿人工对锻压出产中的上料、翻转、下料等操作，在高温环境下更快、更安全的完结极具风险性和重复性的环节。
现在，哈工大研讨所已与国内某科技部分和相关科技公司参议产业化事宜。据课题组相关专业的人介绍，将持续研制晋级“铸造一号”机器人，为国内锻压、铸造职业的主动化出产和改进国产锻压产品质量供给技能上的支撑。
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